單槽箱體粉料漿液連續(xù)定比配制速用系統(tǒng)

單槽箱式智能漿液速配裝置概述

上海水王單槽箱體式連續(xù)配制ST-CP（sole tank-continuous preparation）系列全自動溶解和計量裝置，是以干態(tài)粉末或微細顆粒物料為原料，用于實時連續(xù)配制（也可間歇式配制）恒定濃度的漿液、懸浮液或溶液的單槽箱體結(jié)構(gòu)制備裝置。該制備裝置的結(jié)構(gòu)系防塵設計。成套設備出廠時已裝配齊全，調(diào)試達到正常使用狀態(tài)，用戶只需連續(xù)供水管路和供電線路即可。

此裝置最大的特點是“短-平-快”，整個設備體量小，造價低，運行管理簡單，配制過程快、方便即用即出、時效性強的物料漿液制取場合，例如可以用于鈣類水合物（Ca(OH)2）、硫酸鋁、活性炭等物料漿液的制備工藝。

單槽箱粉料自動制漿系統(tǒng)的基本組成

成套配制裝置主要有四部分構(gòu)成：

Ø  供水單元，包括：關(guān)斷閥、帶壓力調(diào)節(jié)并保持恒定供水的減壓閥、可自動開關(guān)溶解稀釋水的供水電動閥和稀釋水管路的流量計；

Ø  料給料單元，干粉給料器安裝于成套裝置上部，并配有精確計量部件，可通過變頻器調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，電機轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)按百分比顯示；

Ø  攪拌混合溶配槽體單元，配置了多層槳葉式液體攪拌機和液位計等設備；

Ø  自動控制單元，采用PLC和觸屏等關(guān)鍵自控部件實現(xiàn)系統(tǒng)全流程自控過程

系統(tǒng)工作過程描述

啟動系統(tǒng)，進入自控模式后，裝置開始工作，溶解槽箱開始注入稀釋用水。當水位達到設定液位時，攪拌器和干性粉末給料器均開始工作。當溶解槽箱的溶液到達最高液位時，給料立即停止，供水也在5秒內(nèi)停止。當溶液低于下限液位時，制備過程又開始工作。如果干料停供，供水也會在1分鐘內(nèi)停止，以避免只有稀釋水注入。

    設備或系統(tǒng)基本參數(shù)指標

Ø  最大漿液配制量/輸出量：1000-15000 l/h

Ø  漿液配制濃度：5-20％可調(diào)

Ø  稀釋水工作水壓：3巴

Ø  溶解攪拌箱體材質(zhì)：硬質(zhì)PP

Ø  裝置配有完整的自動控制柜、接線和管線。

Ø  可選附件：·散料上料系統(tǒng)、漿液/·懸浮液濃度計